MGGH烟气消白装置制造

热管式GGH烟气消白系统       

      温度 t有所下降，大致在130 ℃ ~ 150℃左右（注意：烟气通过换热器 的温度不可低于其酸，否则将导致换热器受到腐蚀。烧结机机尾冷却机废气温度约200-500℃，经余热回收及除尘后，温度约150℃，该烟气目前普遍经烟囱排放。烟气的酸与燃料成分中硫分、灰分、水分、燃烧温度、过量空气系数、飞灰成分及积灰情况等有关，一般认为酸露随着烟气中的 sq和水蒸气含量的增大而升高，对于一般采暖锅炉而言，烟气 脱硫前的酸露在130 ℃左右。）

    离温烟气湿法脱硫的一般工艺流程湿法高温烟气脱硫工艺流程很多，这里仅介绍一般工艺的主要流程(见图1):从炉膛出来的烟气由烟道先经过除尘器(有的是湿式除尘器，烟气消白哪家好，如水膜式;也有干式，如多管旋风除尘器），除去大部分的粉尘，再进入脱硫塔，塔内用吸收液如石灰石浆液脱硫，除去烟气中的硫氧化物后，再进入消白设备加热处理，***由引风机加压排出烟囱。，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。

热管式GGH烟气消白设备

      壳体是钢结构件，热管管束固定在壳体中的中隔板上，下部为原烟气通道(蒸发段)上部为净烟气通道(冷凝段)，中隔板用以分割冷热流体的通道。利企环保的烟气脱白工艺在消除感官的白色烟羽的同时还实现了以下几点：升温过程利用烟气余热达到节能的目的。热管内的工作介质在蒸发段从原烟气中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被净烟气冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，通过工质的循环，达到换热的目的。热管的蒸发段和凝结段可根据实际情况加装肋片以强化传热。

热管式低温烟气消白设备

       由于南北东西地域的不同，气候条件相差很大。球团厂低温烟气GGH烟气换热器-烟气消白设计目标为适应将来可能更加严格的环保排放标准要求，本工程改造后将做到化硫排放浓度≤35mg/Nm3，粉尘≦10mg/Nm3，烟筒不冒白烟。比如平均温度、湿度，***温度相差很大，采用的方法技术也不尽相同。还有各企业的工艺流程条件不同、余热资源不同、投资要求不同，采取的脱硫消白方法不同等因素，工艺方案千变万化有很大的差别，但满足用户要求是技术方案的根本要求。

      根据湿烟羽形成及消散的机理，目前常用的方法归纳为：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。

改造内容及改造步骤：①一步：在脱硫塔顶增设电除雾器。脱硫塔烟囱移至电除雾器顶部，或者取消烟囱，北京烟气消白，烟气引回原水泥烟囱排放。烟气含水量降低至大约8%，视“白烟”治理效果确定是否实施第二步。热管式高温烟气降温器（水冷）风冷式蒸汽式低温烟气回收和烟气脱白（氟塑料换热器）。②第二步（备选）：增设一台引风机，将环冷机低温段部份废气引至电除雾器烟囱处混合排放。废气流量40万m3/h，温度100～150℃，含水量3%。混合后烟气含水量降低至大约6.75%，视“白烟”治理效果确定是否实施第三步。③第三步（备选）：再增设一台引风机，将环冷机低温段另一部份废气或余热发电返回废气引至电除雾器烟囱处混合排放。废气流量40万m3/h，温度100～150℃，含水量3%。混合后烟气含水量降低至大约6%，可以达到全年大部份时间烟囱无“白烟”的治理效果。

低温热管烟气冷凝再热消白